风机叶片材料未来的技术方向主要是可回收热塑性树脂、重量更轻的原材料(比如碳纤维)。在低风速下使用大型风机叶片，灌注时间更长，需要环氧树脂具有更长的可操作时间。海上风电对叶片材料的耐候性、耐盐雾性提出了更高要求。

　　一方面，我国风电从北方转向南方低风速市场已成定局。为适应低风速高效发电需求，风机叶片制造要求更长、更轻、成本更低。另一方面，随着全球海上风电度电成本快速下降，度电成本的降低势必驱动海上风电的发展。海上风电叶片大型化必将带来效率、重量和载荷等方面新问题，而海上特殊的环境也必将给风机叶片材料带来新的挑战。

　　风电复合材料特别是风机叶片是过去20年来全球技术产品工艺材料发展最快、最具革命性和最为成功的产品。玻璃纤维的轻质、高强度、高模量、耐老化等良好的性价比特性，在风电复合材料的应用中得到了堪称完美的应用。

　　近年来，中国风电场建设从陕北地区向内地扩展，从陆地到海洋，发展的提升和对成本下降的压力，对风机叶片叶型和材料本身提出了新的要求。作为风机叶片的主要增强材料玻璃纤维，既是挑战也是机遇。纤维复合材料的最大的特点是具有可设计性，发展的方向就是轻质、高强、高模。优质玻纤特别是高强、高模，在风电复合材料的应用还有较大的提升空间。